真假tokenpocket钱包怎么区分|powermill

作者：真假tokenpocket钱包怎么区分

2024-03-08 18:24:08

PowerMill 功能 - 2024、2023、2022 功能 - Autodesk 欧特克官网

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Fusion 360 with PowerMill 的主要功能

PowerMill 新功能

更多功能

高速加工

多轴编程

专业化解决方案

仿真和验证

工作流和协作

比较版本

系统要求

后退

Fusion 360 with PowerMill 的主要功能

Fusion 360 with PowerMill® 中不断改善的功能可简化 3 轴和 5 轴 CAM 编程，帮助制造商从减材、增材和混合机床中获取更多价值。

支持多种 CAD

从主流 CAD 系统导入曲面、实体或网格并生成 NC 代码，即使数据质量较差也没有关系

高效粗加工

从一系列粗加工策略中进行选择，以快速去除材料并最大限度地延长刀具寿命

全面精加工

访问精加工刀具路径库，以生成具有卓越表面光洁度的精密零件

多轴加工

简化 3+2 和 5 轴加工，以更少的设置、更短的刀具以及更快的进给和转速来生产零件

刀具路径优化

全局或局部编辑刀具路径，而无需重新进行徒劳耗时的计算

刀具路径检查

检查各个刀具路径或整个项目，以发现并修复问题，避免导致代价高昂的错误

机床仿真

使用数控机床的三维模型来仿真刀具路径并识别碰撞、未遂故障或超程

后处理

使用可配置的后处理器文件导出安全高效的 NC 代码，以适合您的特定机床

用户定义的自动化

将最佳实践嵌入模板和宏中，并与他人共享以自动执行常见任务

混合制造

创建、控制和仿真用于推动高速增材制造工艺的沉积策略，如 DED 和 FFF

工业机器人

工业机器人的脱机编程和仿真功能通过分析避免奇点和超程

行业专业化解决方案

获取专业化策略来制造端口、歧管、叶片、轮毂和叶轮

PowerMill 2024 新功能

PowerMill 2024 提供了全新的流线精加工，并对区域清除、平坦面加工、钻孔、残留精加工等进行了多项改进。

请参见 PowerMill 2024 的完整发行说明

PowerMill 2024 新功能

增强

提高品质

PowerMill 2024 直接根据客户反馈进行了多项改进并提供了诸多新功能，从而提高整体可用性和可靠性。（视频：3 分 11 秒（英文））

新

流线精加工

流线精加工提供了一个新选项以控制加工的形状和范围，从而更轻松快速地进行 CAM 编程，无需依赖镶嵌参考线。（视频：1 分 24 秒（英文））

增强

平坦面加工区域过滤器

现在，平坦面加工包含用户定义的过滤器，可自动排除小平面区域，这有助于提高刀具路径的效率并减少手动编辑工作。

增强

区域清除台阶切削

现在，使用“Vortex 旋风铣”切削样式的区域清除刀具路径允许定义最小轴向啮合，这有助于避免不必要的台阶切削，从而提高效率。

增强

深钻更安全

对深钻循环进行了多项改进，以增强对退刀移动的控制，从而提高切削操作的安全性并缩短周期时间。

增强

点分布设置

现在，加工设置允许定义点分布参数并将其应用于所有刀具路径，以便更轻松地进行 CAM 编程并实现更一致的表面光洁度。

增强

残留精加工重叠

现在，残留精加工包含重叠距离，这可扩大加工覆盖范围并降低在残留区域边缘附近留下未加工毛坯的风险。

Fusion 360 with PowerMill 的更多功能

高速加工

专业性能

PowerMill 使用 64 位多线程技术更快地完成常见 CAM 编程任务，即使对于由曲面、实体或网格组成的大型复杂零件也是如此。处理时间越短，这意味着您可以尽早开始加工或探索替代解决方案。（视频：2 分 46 秒（英文））

高效粗加工

从一系列粗加工策略中进行选择，以快速高效地去除材料。高级选项允许您根据特定刀具类型和材料来配置刀具路径，从而帮助保持恒定的刀具载荷并最大限度地延长刀具寿命。（视频：3 分 14 秒（英文））

了解更多

全面精加工

访问大型精加工和残留精加工刀具路径库，以提高编程灵活性。使用适合特定数控机床的高级设置实现卓越的精度和表面光洁度，从而生成几乎不需要手动抛光的零件。（视频：3 分 01 秒（英文））

了解更多

残留精加工

提供了一种刀具路径，将笔式精加工、清角精加工和残留边界的优点结合在一起，可精确高效地识别先前操作或切削刀具中未加工的毛坯并予以切除。（视频：2 分钟（英文））

了解更多

刀具路径优化

使用强大的刀具路径编辑选项对刀具路径进行全局或局部更改，而无需重新进行耗时的计算。选择使用不同的选择方法来删除、剪裁、反转、重排、合并或分割整个刀具路径或各个段。（视频：2 分 42 秒（英文））

了解更多

加工设置

使用单独的加工设置来帮助管理零件切削方式，从而加快 CAM 编程并减少错误。为设置参数设定默认值，例如模型位置、对照夹具进行碰撞检查、输出工作平面、数控机床等。

了解更多

切削刀具支持

构建可搜索的切削刀具数据库并与您的团队共享，以实现更高的一致性。定义刀具和夹持几何形体，包括标准刀具和自定义刀具。根据毛坯材料自动计算进给和转速。

了解更多

多轴编程

高效 3+2 加工

使用机床的旋转轴在单个设置中访问倒扣和其他难以接触的特征。或者，使用更短、更刚性的刀具部件，同时使用更大的进给和转速，以提高质量并缩短周期时间。（视频：2 分 08 秒（英文））

倾斜平坦面精加工

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

提供了一种精加工策略，可自动查找 CAD 模型中的所有平坦区域，然后使用单个 5 轴刀具路径对它们进行加工。与平坦底部切削刀具结合使用。（视频：1 分 40 秒（英文））

了解更多

5 轴联动加工

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

利用 4 轴和 5 轴联动加工功能，更安全高效地加工极具挑战的零件。从一组专用的多轴策略和刀轴控制中进行选择，以精细控制 4 轴和 5 轴数控机床的运动。（视频：3 分 22 秒（英文））

了解更多

专业 5 轴控制

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

使用一系列智能编辑操作更改刀具路径的 5 轴运动。在局部区域中更改刀具方向或在其他区域之间应用平滑插值，以避免可能影响表面光洁度的不稳定运动。（视频：2 分 49 秒（英文））

了解更多

自动碰撞避让

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

自动识别并避免涉及切削刀具和工件的任何碰撞或未遂故障。使用机床的旋转轴安全平滑地倾斜刀具，避免出现代价高昂的错误。（视频：56 秒（英文））

了解更多

动态加工控制

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

使用 5 轴数控机床的三维模型选择最佳刀轴方向，以安全高效地加工零件。动态拖放手柄和视觉反馈有助于识别碰撞和轴超程，从而加快 CAM 编程。（视频：1 分 21 秒（英文））

了解更多

专业化解决方案

周期内探测

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

访问专用探测路径，以使用主轴装夹的接触式测头来测量三维曲面几何形体。使用生成的测量结果来简化零件设置并在整个加工过程中监控加工零件的质量。生成检测报告并通过 Autodesk Drive 共享。（视频：2 分 06 秒（英文））

了解更多

脱机机器人编程

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

使用此专用界面简化工业机器人的脱机编程，以用于增材和减材制造。使用机器人的精确三维模型仿真和优化刀具路径，以减少轴奇点和超程。（视频：2 分 55 秒（英文））

电极制造

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

自动对电极进行设计、制造、检测和电火花加工燃烧。使用可自定义的加工模板自动生成电极族，以提高工艺一致性，并帮助避免在车间发生错误。（视频：2 分 46 秒（英文））

混合制造

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

创建、控制和仿真用于推动高速增材制造工艺的沉积策略，如定向能量沉积 (DED) 和熔丝预制 (FFF)。将增材和减材刀具路径相结合，以使用合适的数控机床实现混合制造工作流。（视频：2 分 42 秒（英文））

了解更多（英文）

轮毂、叶片和叶轮

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

使用专用的 5 轴加工策略简化轮毂、整体式叶片旋翼和叶轮的 CAM 编程。粗加工和精加工策略使用高级刀轴光顺，从而实现安全且可预测的机床运动和卓越的表面光洁度。（视频：1 分 37 秒（英文））

了解更多

引擎端口和歧管

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版访问专用的 3 轴和 5 轴加工策略，以自动对引擎端口和歧管进行 CAM 编程。使用高级刀具路径控制来调整表面光洁度并改善流体/气体的流动，从而获得最佳零件性能。

了解更多

加强筋加工

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版生成适合刀具的刀具路径，以铣削工模具中常见的深加强筋和槽。刀具路径偏移经过优化，可保持恒定的刀具载荷，从而延长刀具寿命并降低出现刀具故障的风险。这是 EDM 的低成本替代方法。

了解更多

仿真和验证

刀具路径和机床仿真

使用数控机床的三维数字孪生来仿真 3 轴和 5 轴刀具路径。通过在虚拟环境中可视化机床运动来修复问题（包括机床超程、轴反转等），从而避免出现代价高昂的下游问题。

了解更多

毛坯移除仿真

仿真从虚拟毛坯件中去除材料。使用高级分析工具以不同的颜色识别未加工的毛坯。立即亮显任何涉及切削刀具或与刀具夹持碰撞的过切，以提高安全性。

了解更多

高级分析

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版访问一系列高级选项来分析刀具路径行为，以预测 CNC 加工零件的质量。立即可视化可能由不需要的旋转轴运动而导致的缺陷。尝试使用不同的进给和转速来仿真对表面光洁度的影响。

了解更多

自动项目验证

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版对整个项目（包括刀具路径和 NC 程序）执行详细的安全检查。PowerMill 使用后台处理来检查过切、碰撞等，这意味着您可以继续进行零件编程，从而节省时间并增强对 NC 程序安全性的信心。

了解更多

验证导出

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版快速将 NC 程序、CAD 模型、毛坯定义、刀具、基准和其他重要数据传输到第三方验证软件，以便进行更深入的分析，让您高枕无忧。

工作流和协作

支持多种 CAD

从主流设计系统导入常见的 CAD 文件类型，包括曲面、实体或网格。PowerMill 擅长处理质量较差的数据，这意味着您可以立即开始创建高质量的刀具路径和 NC 代码，而无需浪费时间修复模型。

自定义和自动化

将加工最佳实践嵌入模板、宏和工具栏，以自动执行常见任务。与新员工共享这些信息，帮助他们提高工作效率，并使经验丰富的员工腾出时间处理更有价值的项目。

了解更多

值得信赖的 NC 代码输出

快速输出高质量 NC 代码，供数控机床和 NC 控制器使用。PowerMill 包含一个大型可编辑后处理器库，您可以根据自己的需求进行配置。对于更高级的自定义，我们可以通过全球经销商网络提供其他支持。

了解更多

设置清单

自动生成二维设置清单，以帮助与机床操作员和其他项目利益相关方交流关键信息。共享有关模型、夹具、刀具、基准和刀具路径进给和转速的详细信息，以避免出现错误并快速做出关键决策。

了解更多

Autodesk Drive 和共享视图

安全地将 PowerMill 关键数据存储在远程服务中，并与内部和外部团队成员共享，以改进项目协作。使用密码保护来管理整个团队的访问，并确保数据和知识产权安全。

了解更多

PowerMill 2024 与先前版本

PowerMill 采用灵活的固定期限使用许可模式，新功能将随每次版本发布和产品更新推出。如果您拥有 PowerMill 2017 或更早版本的永久使用许可，请查看以下更改内容。

PowerMill 2024

包含的软件和服务

新的流线精加工：流线精加工提供了一个新选项以控制加工的形状和范围，从而更轻松快速地进行 CAM 编程。

残留精加工重叠距离：残留精加工现在使用重叠距离来扩大加工覆盖范围并在残留区域边缘附近切除更多毛坯。

更高效的平坦面加工：平坦面加工现在包含用户定义的过滤器，可查找并排除小平面区域，无需手动编辑。

区域清除改进：使用“Vortex 旋风铣”切削样式的区域清除刀具路径现在包含最小轴向啮合，可避免不必要的台阶切削。

深钻更安全：提供了额外的选项，可在钻深孔时更好地控制退刀移动，从而提高切削操作的安全性。

点分布设置：加工设置现在允许将点分布参数应用于设置内的所有刀具路径，以实现一致的表面光洁度。

2017 版以来的主要增强功能

PowerMill 2023

新的倾斜平坦面精加工：一种新的策略，可自动查找 CAD 模型中的所有平坦区域，然后使用单个 5 轴刀具路径对它们进行加工。

新的残留精加工：一种新的刀具路径，将笔式精加工、清角精加工和残留边界的优点结合在一起，可更精确地切除未加工的毛坯。

增强的陡峭和浅滩精加工：在加工具有开放型腔的模型时，提高了刀具路径的质量，并纳入了用于添加交错式连接的选项。

增强的投影精加工：能够控制直线、平面和点投影刀具路径的最小和最大投影范围。

切入切出和连接：自动延伸切入切出移动以避免在加工倒扣时发生碰撞，并缩短刀具路径段的末端以适应无过切切入/切出移动。

计算速度更快：多项速度改进有益于曲线投影精加工、车削的纺锤形轮廓、等高精加工倒扣以及打开和保存项目。

增材刀具路径：合并增材刀具路径，以便将具有相同层索引的刀具路径段组合在一起。

PowerMill 2022

后台检查：能够使用后台处理器执行刀具路径和 NC 程序检查，从而缩短 CAM 编程时间。

增强的投影精加工：能够控制直线、平面和点投影刀具路径的最小和最大投影范围。

受信任的宏和 HTML：提高了安全性，以防止使用宏或 HTML 文档来访问或损坏 PC 或扩展网络上的数据。

精加工刀具路径不包含平坦区域：某些精加工刀具路径现在可以不包含平坦区域 - 知道这些区域将单独加工。

平坦面精加工：提高了平坦面区域检测的精度，从而根据需要找到并加工更多区域。

4 轴碰撞避让：碰撞避让现在可以正确生成仅包含 4 轴运动的刀具路径。

交错起点：闭合刀具路径上的起点可以交错排列以保持向前机床运动，从而提高质量并缩短周期时间。

等高精加工具有倒扣的零件：通过使用自动碰撞避让，在加工具有倒扣的零件时，改进了等高精加工。

更快地准备模型：使用刀具路径计算和刀具路径编辑，显著加快了速度。

PowerMill 2021

改进的修圆：选择将圆弧拟合到刀具路径时，质量和可靠性更高。

更快的碰撞识别：分析刀具路径和绘制碰撞所花费的时间明显缩短。

更安全的碰撞避让：增强了编辑区域内刀具路径的刀轴的能力。

组合轮廓和平行内嵌：新选项将轮廓和平行刀具路径段组合为单个更高效的策略，从而生成更好的打印零件。

用于粗加工的动态加工控制：使用动态拖放手柄可以更改用于粗加工和残留粗加工刀具路径（使用半球形刀具）的刀轴。

陡峭和浅滩加工顺序：新的“先顶部”排序选项可提高刀具路径安全性，并有助于防止刀具部件和未加工毛坯之间发生碰撞。

用于粗加工的自动碰撞避让：通过在 5 轴机床上倾斜刀轴自动避免碰撞的功能现在适用于粗加工和残留粗加工刀具路径。

速度和质量改进：PowerMill 的刀具路径计算时间和稳定性得到诸多改进。

PowerMill 2020

速度改进：改善多个刀具路径类型（陡峭和浅滩、等高、平行、清角）的计算时间，以及刀具路径检查和 ViewMill 仿真。

质量改进：改善多个刀具路径类型的质量，从而生成更好的加工零件。

模型圆倒角处理：在计算优化等高精加工以及陡峭和浅滩精加工刀具路径时，自动向内角添加圆倒角。

上坡角精加工：额外的用户控制允许在向上方向加工清角精加工的陡峭区域，以改进刀具条件。

多线程改进：使用切入切出和连接处理的多线程可缩短计算时间。

PowerMill 2019

PowerMill Additive：一套专用刀具路径和控件，有助于对增材制造的高速沉积进行编程。

探测：创建探测刀具路径以使用主轴装夹的测头来测量零件，从而简化零件设置并监控零件质量。

3+2 圆弧输出：对包含方向矢量的 3+2 刀具路径进行后处理时输出圆弧。

增强的高效粗加工：Vortex 旋风铣粗加工刀具路径的排序和质量得到了诸多改进。

改进的碰撞避让：PowerMill 现在可以通过更平滑的机床运动发现并避免更多碰撞。

交互式碰撞避让：碰撞刀具路径段以红色亮显，并在使用刀具路径编辑功能解决问题时自动更新。

参考线车削：使用草绘线框创建用户定义的车削刀具路径，以提高编程灵活性。

ViewMill 余量阴影：使用颜色立即亮显不同数量的未加工毛坯，并识别任何过切。

二维加工改进：能够从已选几何形体快速创建二维加工特征，并更好地支持侧面、开放型腔和通道。

联机帮助：轻松访问常见问题、基本技能等。

PowerMill 2018

PowerMill 查看器：PowerMill 的功能受限版本可以安装在多台计算机上，而无需额外付费。

功能区界面：易于使用的全新界面缩短了新用户的学习时间，同时为有经验的用户提供了更高的 UI 自定义程度。

改进的 ViewMill 仿真：提高了 ViewMill 显示的质量和速度。

可编辑车削刀具路径：现在可以使用修剪、反转、删除等命令编辑车削刀具路径。

车削残留模型：现在可以为车削操作创建残留模型，从而跨操作简化残留材料的加工。

区域中的动态加工控制：使用动态拖放手柄和机床的三维模型可以更新刀具路径区域以使用替代刀轴。

基于曲面的进给率编辑：编辑刀具路径区域以使用不同的进给率，从而更好地控制表面光洁度。

二维加工改进：使用新选项通过单个刀具路径加工二维特征的侧壁和底部。

三维偏移中心线：自动将中心线路径添加到三维偏移精加工刀具路径，以删除先前未加工的材料。

共享视图：快速创建 PowerMill 项目的视图，以便与项目利益相关方安全共享以供审阅。

支持与软件访问

技术支持

Autodesk 支持专家：您可以预约通话†、在线交谈（限时提供）或向我们发送电子邮件。

远程桌面协助：获得安全的实践操作疑难解答。†

在线资源：访问我们的知识库（获取帮助文档、教程、培训视频）和社区支持论坛。

访问最新软件：即时访问最新版本和更新。

访问先前版本：下载和使用先前版本。

灵活的期限长度：订购 1 年期或 3 年期固定期限使用许可。*

管理工具：通过 Autodesk Account 轻松管理软件许可、座席和使用情况。

*不适用于维护服务合约 (maintenance plan) 客户。 †适用于具有高级支持的维护服务合约 (maintenance plan) 客户。

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Autodesk PowerMill - 获取价格和订购 PowerMill 2024 - Autodesk 欧特克官网

Autodesk Fusion 360 with PowerMill：用于高速和 5 轴 CNC 加工的专业 CAM 软件

简化大型工模具和其他复杂三维零件的 CAM 编程。

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概述

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产品版本

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Autodesk Fusion 360 with PowerMill 是什么？

Autodesk Fusion 360 with PowerMill® CAM 软件可为复杂的 3 轴和 5 轴制造提供专业 CNC 编程策略，而且现在您可以通过 Fusion 360 Extension 访问 Fusion 360 和先进制造功能。

享有大型加工策略库。

访问具有自动碰撞避让功能的强大 5 轴编程。

使用面向工业机器人、混合制造等的解决方案。

查看系统要求

了解 PowerMill 2024 中的新功能

了解 Fusion 360 with PowerMill（视频：1 分 38 （英文））

PowerMill 概述（视频：2 分 04 秒（英文））

使用 PowerMill 获得专业性能（视频：2 分 46 秒（英文））

高效的 3+2 编程（视频：2 分 08 秒（英文））

强大的 5 轴 CNC 加工（视频：3 分 22 秒（英文））

混合制造（视频：2 分 42 秒（英文））

为什么使用 PowerMill？

交付卓越的零件质量

全面控制加工过程，助力实现卓越的精度和表面光洁度。

缩短 CAM 编程时间

超快刀具路径计算简化了对大型工模具和其他极具挑战性的三维几何形体的编程。

最大限度提高数控机床利用率

高级控制有助于优化 NC 代码，从机床和切削刀具中获取最大价值。

Autodesk Fusion 360 with PowerMill 的用途

解决复杂的 CNC 加工问题

PowerMill 提供了一个大型 3 轴和 5 轴策略库，有助于简化大型工模具和其他复杂零件的 CAM 编程和 CNC 加工。（视频：1 分 33 秒（英文））

查看所有 PowerMill 功能

实现卓越的质量

高级刀具路径控制和强大的编辑功能缩短了 CAM 编程时间并提高了灵活性，从而生成几乎不需要手动抛光的成品零件。（视频：3 分 01 秒（英文））

查看所有 PowerMill 功能

通过自动化提高一致性

强大的模板和用户定义的宏可帮助您捕获最佳实践并在整个团队中共享。解决技能差距，帮助员工更快提高工作效率。

比较 PowerMill 版本

“得益于 PowerMill 的无人值守加工，我们制造部门的生产量增加了 50%。”

- Dennis Hoover，Quest Industries 总裁

观看案例（视频：3 分 03 秒（英文））

“PowerMill 可以切削我们设计和制造的所有植入物。”

- Martin Carcańo，Granta 生物医学设计主管

阅读案例（英文）

“我们 100% 相信，Autodesk 可以在合作中为我们的国防工业工作提供全面支持。”

- Arnaud Lavergne，NAVAL GROUP 焊接工程师

观看案例（视频：3 分 31 秒（英文））

“在 Autodesk 产品的帮助下，过去工程师需要 3-5 天完成的任务现在只需 20 分钟。”

- Ben Holmes，NOV FGS 数字设计经理

阅读案例

了解 PowerMill 如何与其他 Autodesk 产品配合使用

PowerMill + Fusion 360

Fusion 360 提供了三维建模、衍生式设计、仿真、电子设计和协作等功能。

观看工作流（视频：2 分 36 秒（英文））

PowerMill + PowerShape

提供面向制造业的建模工具，可帮助准备复杂几何形体以更好地进行 CAM 编程。

观看工作流（视频：2 分 03 秒（英文））

PowerMill + Moldflow

使用仿真工具改进塑料零件设计，并优化塑料零件制造模具。

观看工作流（视频：1 分 51 秒（英文））

哪款 PowerMill 产品适合您？

Fusion 360 with PowerMill 标准版

快速创建 NC 代码，用于高速 3 轴加工、3+2 编程、2.5D 铣削和车削以及机床仿真和刀具路径检查。

查看功能

Fusion 360 with PowerMill 旗舰版

通过自动碰撞避让、机床仿真、机器人编程、自动化电极、混合制造等，访问完整的 5 轴编程。

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PowerMill 快速入门

访问快速简介视频和指导教程库，了解有关使用 PowerMill 的详细信息。

访问学习站点（英文）

常见问题解答 (FAQ)

Autodesk Fusion 360 with PowerMill 的用途是什么？

Autodesk Fusion 360 with PowerMill 是一款 CAM 软件，专门用于生成高质量的加工代码，以帮助制造大型复杂零件（如工模具）。

PowerMill 通常用于驱动不同类型的 CNC 硬件，包括 3 轴和 5 轴铣床、5 轴铣车床、工业机器人和混合制造机床。

Autodesk Fusion 360 with PowerMill 的用户有哪些？

Autodesk Fusion 360 with PowerMill 通常由 CAM 编程人员和数控机床操作员使用。它被服务于汽车、航空航天、医疗和消费品等不同行业的制造公司广泛使用。

PowerMill 特别适合生产注重精度和表面光洁度的大型复杂零部件。

PowerMill 标准版和 PowerMill 旗舰版之间有何区别？

PowerMill 标准版提供了 2.5D 铣削、基本车削、3 轴、3+2 编程等 CAM 编程功能，以及使用虚拟机床仿真对刀具路径进行仿真和检查的功能。 PowerMill 旗舰版在标准版的基础上提供了其他功能，包括 5 轴联动加工、脱机机器人编程、自动化电极生产、混合制造以及用于生产端口、叶片、轮毂和叶轮的专用刀具路径。

Autodesk Fusion 360 with PowerMill 可以在哪些操作系统上运行？

Autodesk Fusion 360 with PowerMill 可以在 Microsoft® Windows® 11 上运行。有关详细信息，请参见 Autodesk PowerMill 系统要求。

PowerMill 固定期限使用许可成本是多少？

请联系您当地的 Autodesk 业务团队以讨论您的业务需求并查看固定期限使用许可定价选项。

是否有免费版本的 Autodesk Fusion 360 with PowerMill？

请联系您当地的 Autodesk 业务代表以讨论您的业务需求，了解可能对您可用的 Autodesk Fusion 360 with PowerMill 限时免费版本。

如果订购了当前版本 PowerMill 的固定期限使用许可，我还可以使用哪些 PowerMill 版本？

您可以利用 PowerMill 固定期限使用许可安装和使用三个先前版本。订购固定期限使用许可之后，Autodesk Account 中会列出可下载的软件版本。另请参见适用于订购客户的先前版本。

是否可以在多台计算机上安装 PowerMill？

通过订购 PowerMill 软件的固定期限使用许可，您可以在最多三台计算机或其他设备上安装该软件。但在任意给定时间，指名用户只能在一台计算机上登录并使用该软件。有关详细信息，请参考软件许可协议。

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2019-01-22 13:48:25

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Autodesk Fusion 360 with PowerMill | Get Prices & Buy PowerMill 2024

Autodesk Fusion 360 with PowerMill: Expert CAM software for high-speed and 5-axis CNC machining

Simplify CAM programming of large molds, tools, dies, and other complex 3D parts.

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Overview

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Customer stories

Workflows

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FAQs

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What is Autodesk Fusion 360 with PowerMill?

Autodesk Fusion 360 with PowerMill® CAM software provides expert CNC programming strategies for complex 3- and 5-axis manufacturing, now with access to Fusion 360 and advanced manufacturing capabilities through Fusion 360 extensions.

Enjoy a vast library of machining strategies.

Access powerful 5-axis programming with automated collision avoidance.

Use solutions for industrial robots, hybrid manufacturing, and more.

See system requirements

See what's new in PowerMill 2024

Discover Fusion 360 with PowerMill (video: 1:38 min.)

PowerMill overview (video: 2:04 min.)

Expert performance with PowerMill (video: 2:46 min.)

Efficient 3+2 programming (video: 2:08 min.)

Powerful 5-axis CNC machining (video: 3:22 min.)

Hybrid manufacturing (video: 2:42 min.)

Why use PowerMill?

Deliver exceptional part quality

Complete control of the machining process helps you achieve optimum levels of precision and surface finish.

Reduce CAM programming times

Super-fast toolpath calculation makes it simple to program large molds, tools and dies, and other challenging 3D geometry.

Maximize CNC machine utilization

Advanced controls help optimize NC code to extract maximum value from your machines and cutting tools.

What you can do with Autodesk Fusion 360 with PowerMill

Solve complex CNC machining problems

PowerMill provides a vast library of 3- and 5-axis strategies that simplify the CAM programming and CNC machining of large molds, tools, dies and other complex parts. (video: 1:33 min.)

See all PowerMill features

Achieve exceptional levels of quality

Advanced toolpath controls and powerful editing shortens CAM programming times and increases flexibility, resulting in finished parts that require little to no manual polishing. (video: 3:01 min.)

See all PowerMill features

Improve consistency with automation

Powerful templates and user-defined macros help you capture and share best practices across your team. Address the skills gap and help your workers to be more productive sooner.

Compare PowerMill versions

“We put 50% more work through our manufacturing department, thanks to lights-out machining with PowerMill.”

– Dennis Hoover, President, Quest Industries

Watch story (video: 3:03 min.)

“PowerMill is cutting all the implants that we have designed and manufactured.”

– Martin Carcańo, Head of Biomedical Design, Granta

Read story

“We have 100% confidence in our partnership with Autodesk to support our work in the defense industry.”

– Arnaud Lavergne, Welding Engineer, NAVAL GROUP

Watch story (video: 3:31 min.)

“With Autodesk products, what used to take our engineers three to five days, now takes as little as 20 minutes.”

– Ben Holmes, Digital Design Manager, NOV FGS

Read story

See how PowerMill can be used with other Autodesk products

PowerMill + Fusion 360

Fusion 360 offers 3D modeling, generative design, simulation, electronics, collaboration, and more.

Watch workflow (video: 2:36 min.)

PowerMill + PowerShape

Get modeling for manufacture tools to help prepare complex geometry for better CAM programming.

Watch workflow (video: 2:03 min.)

PowerMill + Moldflow

Use simulation tools to improve plastic part designs and optimize the mold tools used to make them.

Watch workflow (video: 1:51 min.)

Which PowerMill product is right for you?

Fusion 360 with PowerMill Standard

Rapidly create NC code for high-speed 3-axis machining, 3+2 programming, 2.5D milling, and turning, plus machine simulation and toolpath verification.

See features

Fusion 360 with PowerMill Ultimate

Access full 5-axis programming with automatic collision avoidance, machine simulation, robot programming, automated electrodes, hybrid manufacturing, and more.

See features

Explore PowerMill resources

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All things advanced manufacturing

Read about Autodesk advanced manufacturing software, tips and tricks, and more.

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YOUTUBE CHANNEL

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Watch videos on the latest release, including productivity tips, on our YouTube channel.

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LEARNING RESOURCES

Get started with PowerMill

Access a library of explainer videos and guided tutorials to learn more about using PowerMill.

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Frequently asked questions (FAQs)

What is Autodesk Fusion 360 with PowerMill used for?

Autodesk Fusion 360 with PowerMill is CAM software that specializes in generating high quality machining code to help manufacture large, complex parts such as molds, tools, and dies.

PowerMill is typically used to drive different types of CNC hardware including 3- and 5-axis mills, 5-axis mill-turn machines, industrial robots, and hybrid manufacturing machines.

Who uses Autodesk Fusion 360 with PowerMill?

Autodesk Fusion 360 with PowerMill is typically used by CAM programmers and CNC machine operators. It is widely used by manufacturing companies serving different industries such as automotive, aerospace, medical, and consumer goods.

PowerMill is particularly well suited to the production of large, complex components where precision and surface finish are important.

What is the difference between PowerMill Standard and PowerMill Ultimate?

PowerMill Standard provides CAM programming capabilities including 2.5D milling, basic turning, 3-axis, 3+2 programming, as well as the ability to simulate and verify toolpaths using virtual machine simulation.

PowerMill Ultimate builds on this by offering additional capabilities including simultaneous 5-axis machining, offline robot programming, automated electrode production, hybrid manufacturing, and dedicated toolpaths for the production of ports, blades, blisk, and impellers.

Which operating system does Autodesk Fusion 360 with PowerMill run on?

Autodesk Fusion 360 with PowerMill runs on Microsoft® Windows® 11. See Autodesk PowerMill system requirements for details.

How much does a PowerMill subscription cost?

Contact your local Autodesk sales team to discuss your business needs and review subscription pricing options.

Is there a free version of Autodesk Fusion 360 with PowerMill?

Contact your local Autodesk sales representative to discuss your business needs to see what time-limited version of Autodesk Fusion 360 with PowerMill may be available for you.

Which versions of PowerMill can I use if I subscribe to the current version?

Your PowerMill subscription gives you access to install and use the 3 previous versions. Available downloads are listed in your Autodesk Account after subscribing. See also previous releases available to subscribers.

Can I install PowerMill on multiple computers?

With a subscription to PowerMill software, you can install it on up to 3 computers or other devices. However, only the named user can sign in and use that software on a single computer at any given time. Please refer to the Software License Agreement for more information.

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PowerMill 2022 新功能 - PowerMill 2022 功能

Fusion 360 with PowerMill

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概述

新功能

PowerMill 2022

PowerMill 2021

PowerMill 2020

功能

比较版本

请求评估

支持与学习

功能

PowerMill 2022 新功能

Fusion 360 with PowerMill® 2022 CAM 软件提供对 NC 程序和刀具路径的后台检查、增强的投影精加工、改进的刀具路径限制、更快捷的界面等。

后台检查

在后台进程中检查 NC 程序和刀具路径，从而节省时间

（视频：1 分 46 秒）。

了解更多

增强的投影精加工

新的范围控件简化了平面、直线和点投影精加工刀具路径的创建

（视频：1 分 24 秒）。

了解更多

提高品质

新的宏安全性、改进的刀具路径限制和更快捷的用户界面

（视频：3 分 07 秒）。

了解更多

精加工刀具路径排除平坦面

自动从某些精加工刀具路径中排除平坦面，以便单独加工它们

（视频：1 分 20 秒）（英文）。

了解更多

平坦面加工

改进了扁平区域检测功能，从而创建更精确的光栅和三维偏移精加工刀具路径

（视频：1 分 30 秒）（英文）。

了解更多

等高倒扣面加工

通过使用具有改进的碰撞回避功能的等高精加工，简化对包含倒扣面的零件的加工

（视频：1 分 03 秒）（英文）。

了解更多

4 轴碰撞回避

自动碰撞回避功能现在可用于 4 轴和旋转刀具路径，以提高安全性

（视频：1 分 28 秒）。

了解更多

投影范围

访问高级设置以控制曲面和曲线投影刀具路径的范围

（视频：1 分 13 秒）。

了解更多

交错起点

重新分布刀具路径起点，使机床运动更平滑，提高表面光洁度

（视频：1 分 23 秒）。

了解更多

查看 2022 版完整发行说明

PowerMill 2021

粗加工碰撞回避

通过更快速地计算刀具路径、进一步缩短项目打开时间等，尽快开始加工零件

（视频：1 分 05 秒）（英文）。

了解更多

用于区域清除的动态加工控制

使用 PowerMill 中的动态加工控制功能可以编辑区域清除刀具路径的局部区域的刀轴

（视频：1 分 18 秒）。

了解更多

更快绘制碰撞

碰撞刀具路径段的计算和显示现在采用多线程形式，速度提高了 68%

（视频：4 分 09 秒）。

了解更多

提升速度

通过更快速地计算刀具路径、进一步缩短项目打开时间等，尽快开始加工零件（视频：1 分 05 秒）（英文）。

了解更多

加快模型圆倒角处理

模型圆倒角处理遵循激活边界，使计算时间缩短高达 90%

（视频：1 分 33 秒）（英文）。

了解更多

增材制造更新

改进的策略包括：加快轮廓加工和新的交替平行选项，有助于生成更强大的零件（视频：53 秒）（英文）。

了解更多

陡峭和浅滩加工顺序

增强了 PowerMill 中刀具路径的“先顶部”加工顺序（包括陡峭和浅滩），可产生更安全、更可靠的结果。

了解更多

改进的修圆功能

更精确的刀具路径修圆可改善机床运动、缩短周期时间并提高零件质量。

了解更多

更安全的碰撞回避

现在，使用“区域内编辑”的自动刀轴更新可以生成质量更好的结果，速度提高多达 98%。

陡峭和浅滩增强功能

改进了陡峭和浅滩精加工，从而提高了曲面精加工质量。

了解更多

更平滑的碰撞回避

利用更安全且更平滑的 5 轴运动，自动碰撞回避现在可以发现并避免更多问题。

了解更多

更安全的优化等高

等高刀具路径可生成更优质的结果，包括在使用自定义刀具的情况下。

组合轮廓和更快的 DED

将轮廓和平行策略组合在单一刀具路径中，以获得质量更高的增材制造零件。

了解更多

查看 2021 版完整发行说明

PowerMill 2020

提升速度

通过更快速地进行刀具路径计算、仿真和验证，缩短编程时间

了解更多

切入切出和连接更快速

现在，切入切出和连接计算使用多线程来缩短处理时间

了解更多

上坡角精加工

使用向上切削对陡峭拐角进行加工，以获得更稳定的切削条件并实现更好的曲面精加工

了解更多

更多模型导出选项

可以使用更广泛的文件格式导出 CAD 模型，从而加强团队之间的协作

了解更多

PowerMill 查看器

支持在多台计算机上查看、分析和仿真项目内容，而无需额外成本

了解更多

改进了模型圆倒角处理

在精加工刀具路径中自动向内角添加圆倒角，以尽量减少对刀具的损坏

查看 2020 版完整发行说明

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PowerMILL必懂的应用技巧 - 知乎

PowerMILL必懂的应用技巧 - 知乎首发于数控编程切换模式写文章登录/注册PowerMILL必懂的应用技巧数控技术PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。它是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件体系，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，它能由输入的模型快捷、准确地产生无过切粗加工和精加工路径。这些模型可以是由其它软件产生的曲面，如IGES文件、STL文件等，也可以是来自 PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)或Solid Edge 、SolidWorkS、UG、Pro/ENGINEER、CATIA等PART 模型。它功能强大，易学易用，计算速度快，能最大限度地发挥CNC数控机床的效率，确保生产出高质量工模具。下面简单阐述一下使用PowerMILL软件在模具加工中的一些应用技巧。1粗加工PowerMILL以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本特点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。PowerMILL中所使用的粗加工策略为三维区域清除加工策略，包括偏置区域清除模型、平行区域清除模型、轮廓区域清除模型3种方式。其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。粗加工采用偏置加工策略，并在刀具半径的尖角处采用圆角光顺处理。PowerMILL 的"赛车线加工"可减少任何切削方向的突然转向，生成的刀具路径非常光顺，这样就大大减少切削速度的突然变化，保持均匀的加速度，同时最大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力，符合了高速加工的需求。轮廓区域清除模型，它只清除模型中型腔或型心的轮廓。平行区域清除模型是效率最高的一种，适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。偏置区域清除模型是安全系数最高的方式；抬刀次数较少，自动进行圆滑过渡；适合小刀快走的高速加工。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：1、毛坯设定在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，大大增加编程的时间，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量。扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2～5mm。粗加工中毛坯的定义有三种方法。（1）粗加工过程是从一实体材料矩形块开始，采用“最小限/最大限”来定义毛坯，根据加工要求，来确定毛坯是否进行扩展。粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。（2）加工模具上平面已经磨削，无需加工，只需加工型腔，可采用已选曲面和所选刀具进行边界计算，利用已定义边界计算毛坯，也可以此模具型腔轮廓产生二维图形，保存为DUCT文件格式的图形文件，后缀名为pic.生成毛坯。（3）模具毛坯已铸出形状，此时定义毛坯采用保存的三角模型文件来生成毛坯。三角形模型文件的后缀名为dmt.2、行距的确定通常情况下，采用三维区域清除策略，行距可设置得大一点；采用精加工策略，行距应该设置得小一点。采用端铣刀，行距应稍微小于端铣刀直径；采用刀尖圆角端铣刀，行距应小于刀具直径减去两个刀尖半径值；采用球头刀，则行距应设置得小一点。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。3、快进高度的设定快进高度包括两项：安全高度和开始高度。安全高度一般要在PowerMILL计算出来的值的基础上，再加上100mm左右。开始高度的值最好不要与安全高度一样，一般将它设为比安全高度小10mm。这样的设定是为了在NC程序输出中增加一个Z值，有利于数控加工的安全性。 4、开始点的设定开始点的值一般与安全高度的值相同。5、切入切出和连接方式的设定切入切出和连接方式要根据不同情况，进行不同的设定。例如，荒铣加工(层切)切入要采用斜向下刀或外部进刀，高速加工时切入切出采用圆弧连接，而轮廓加工则要采用水平圆弧进退刀等。6、刀具的设定刀具的设定可根据加工车间习惯进行。工件太高时，应分层用不同长度的刀加工。在设定刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小相同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它命名为D50R25。这样的命名方式有利于编程时对刀具的选用和检查。以上就是我们编程时所要进行的参数设定。可以通过PowerMILL中的宏来记录刚刚的参数设定。宏的运用不但省去了许多重复操作，节约了编程的时间，而且还降低了编程的错误率。宏还可以放在用户菜单里，用户可以根据自己的喜好进行设定。通过用户菜单可以执行宏，也可以执行一些其他操作。2残留加工残留刀具路径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域，小刀具将仅加工剩余区域，这样可减少切削时间。 PowerMILL在残留初加工中引入了残留模型的概念。使用新的残留模型方法进行残留初加工可极大地加快计算速度，提高加工精度，确保每把刀具能进行最高效率切削。这种方法尤其适合于需使用多把尺寸逐渐减小的刀具进行切削的零件。某些情况下，一次粗加工之后毛坯的残留材料过多，必须进行第二次甚至第三次粗加工。由于粗加工刀具路径的生成默认参考模型毛坯，若第二次粗加工仍然由毛坯生成刀具路径，则此刀具路径中无效的切削路径将占很大比例，这样将延长加工时间，降低加工效率，增加加工成本。 Powermill为此提供了残留加工的方法。残留加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：1、计算残留边界时所用的余量，应跟粗加工所留的余量一致。2、残留加工记住,假如粗刀加工在Z-10,换小号的刀具的时候从Z-10下继续开粗,记得要先把Z-10上面的死角先用小号的刀清完,才可以继续从Z-10加工,以此类推,换更小的刀,知道二次开粗完成.3、二次开粗的时候记得如果后面的刀具的直径超过上把刀具的半径的时候,才是绝对安全的.4、用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉。否则，刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大5、注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于上部开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。下切适合无封闭型腔的模型斜向；预钻孔无法从毛胚外下刀时，用此选项。6、在二次开粗各光平面的过程中，有的刀路切入路径都很长，切入切出各连接里面，增量距离改为刀具路径点就好了。在学习数控编程的朋友可以入群学习3精加工PowerMILL提供了多种高速精加工策略，如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。精加工采用PowerMILL的平行加工，同时采用修圆选项。使用平行加工策略加工陡峭面时，由于刀具路径方向的突然变化，刀具的负荷会突然增加，同时进给率大大降低，从而延长加工时间，采用PowerMILL平行加工的修圆选项后，PowerMILL能自动让刀具路径在陡峭尖角处圆弧过渡，可使刀具在最低磨损的情况下进行高速加工。为保证模具加工质量应注意以下几点： 1、精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。 2、当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。 3当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。 4、为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好，在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。5、等高精加工侧面时常选用球头刀加工，这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下，也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时，应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位，若不然应该再加工一刀，把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里，这里应把切入切出连接一下。6、用等高加工侧面时，从上一层往下层下刀时，切入切出用“水平圆弧”是对的，连接却没有改，还是“相对、掠过”之类的，每次下刀都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。不但提刀多，而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提刀了。“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，角度90，延伸选加框或者直线，长度为5毫米，连接定义下切步距，其余的全部选择掠过。”这样刀具就可以外部下刀，不但安全，而且圆滑光顺，最主要的是没有空刀。7、光整加工,记住用如果用R4的刀光,就先用比它直径小一号的刀先清了角落,比如用直径6的最合理,这样R4的刀在角落就没有切到残料,很安全. 8、光刀的时候如果允许分浅的地方和陡峭的地方,浅的地方走水平加工,陡峭的地方走等Z轴加工.如果做不到就全部走平行加工或等高加工.之后局部刀具间隙大的地方补一快刀路. 9、光底的时候注意避开侧壁撞刀杆,光侧的时候清了底部. 10、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 11、合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。 4案例简述数控加工过程1、通过PowerShape模块中生成的三维模型转换为PowerMILL模块所用模型。2、把毛坯设定为长方体，用D25R5圆角铣刀，采用平行区域清除模型，行距14mm，余量设置为0.3mm,进行一次开粗。3、计算残留边界，分别用D16、D12 、D8端铣刀，采用等高加工，余量0.3mm,进行残留加工。4、以45°为界限的浅滩方式生成边界，处理此边界使其光顺。用D12R6球头刀在此边界内部采用平行加工的方式，行距设为0.15mm; 用D12R6球头刀在边界外部采用等高加工方式加工。然后可以把两种加工方式组合到一起生成刀具路径。这样处理是利用等高和平行精加工两种方式的优点进行组合，以节省时间，提高加工表面的精度。图为转向壳体上模型5、用D16端铣刀，采用平行偏置的加工策略，进行平面加工。6、计算残留边界，分别用D8R4、D6R3球头刀，采用平行精加工或等高精加工的方式，进行清角，以满足模具最小半径的要求。7、经过后置处理生成针对特定机床的加工程序，并用DNC方式将此程序输入到机床的控制系统中进行加工，最终加工出合格的模具。发布于 2020-04-16 16:07工业控制加工中心UG赞同 4添加评论分享喜欢收藏申请转载文章被以下专栏收录数控编程专业为您推荐好的编

PowerMill | New Features and Enhancements | Autodesk

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Key features of Fusion 360 with PowerMill

What’s new in PowerMill

More features

High-speed machining

Multi-axis programming

Specialized solutions

Simulation and verification

Workflow and collaboration

Compare releases

System requirements

Back

Key features of Fusion 360 with PowerMill

The evolving capabilities in Fusion 360 with PowerMill® enable easier 3- and 5-axis CAM programming, helping manufacturers get more from their subtractive, additive, and hybrid machines.

Every CAD support

Import surfaces, solids, or meshes from mainstream CAD systems and produce NC code even if data is poor quality

High-efficiency roughing

Choose from a range of roughing strategies to remove material quickly and maximize cutter life

Comprehensive finishing

Access a library of finishing toolpaths to produce precision parts with exceptional surface finish

Multi-axis machining

Simplify 3+2 and 5-axis machining to produce parts with fewer setups, shorter tools, and faster feeds and speeds

Toolpath optimization

Make global or localized edits to your toolpaths without the need for lengthy, wasteful recalculations

Toolpath verification

Check individual toolpaths or entire projects to find and fix problems before they cause expensive mistakes

Machine simulation

Use a 3D model of your CNC machine to simulate toolpaths and identify collisions, near-misses, or over-travel

Post-processing

Use configurable post-processor files to export safe and efficient NC code to suit your specific machine

User-defined automation

Embed your best practices into templates and macros and share with others to automate common tasks

Hybrid manufacturing

Create, control, and simulate deposition strategies for driving high-rate additive processes such as DED and FFF

Industrial robots

Offline programming and simulation of industrial robots with analysis to avoid singularities and over-travel

Industry specific solutions

Access specialized strategies to manufacture ports, manifolds, blades, blisks, and impellers

New features of PowerMill 2024

PowerMill 2024 offers completely new flowline finishing plus multiple improvements to area clearance, flat machining, drilling, rest finishing, and more.

See full release notes for PowerMill 2024

New features of PowerMill 2024

ENHANCED

Quality of life improvements

PowerMill 2024 includes multiple improvements and new functionality that directly address customer feedback, improving overall usability and reliability. (video: 3:11 min.)

NEW

Flowline finishing

Flowline finishing includes a new option to control the shape and extents of machining for simpler and faster CAM programming without relying on embedded patterns. (video: 1:24 min.)

ENHANCED

Flat machining region filters

Flat machining now includes a user-defined filter that can automatically exclude small planar regions, resulting in more efficient toolpaths and reducing the need for manual editing.

ENHANCED

Area clearance step cuts

Area clearance toolpaths that use the “Vortex” style of cutting now allow a minimum axial engagement to be defined, which removes unnecessary step cuts for improved efficiency.

ENHANCED

Safer deep drilling

Numerous improvements have been made to deep drilling cycles to enhance control of retract moves, resulting in safer cutting action and faster cycle times.

ENHANCED

Setups with point distribution

Machining setups now allow point distribution parameters to be defined and applied to all toolpaths for simpler CAM programming and more consistent surface finish.

ENHANCED

Rest finishing overlap

Rest finishing now includes an overlap distance that increases machining coverage and reduces the risk of stock being left unmachined near the edges of rest areas.

More features of Fusion 360 with PowerMill

High-speed machining

Expert performance

PowerMill uses 64-bit, multi-threading technology to complete common CAM programming tasks faster, even on large, complex parts consisting of surfaces, solids, or meshes. Faster processing times mean you can start machining sooner or explore alternative solutions. (video: 2:46 min.)

High-efficiency roughing

Choose from a range of roughing strategies to remove material quickly and efficiently. Advanced options allow you to configure the toolpath to suit your specific tool type and material, helping maintain constant tool load and maximize cutter life. (video: 3:14 min.)

Learn more

Comprehensive finishing

Access a vast library of finishing and rest-finishing toolpaths for increased programming flexibility. Achieve exceptional levels of precision and surface finish using advanced settings that suit your specific CNC machine, resulting in parts that require little to no manual polishing. (video: 3:01 min.)

Learn more

Rest finishing

Get a toolpath that combines the strengths of pencil finishing, corner finishing, and rest-boundaries to accurately identify and efficiently remove un-machined stock from previous operations or cutting tools. (video: 2 min.)

Learn more

Toolpath optimization

Use powerful toolpath editing options to make global or localized changes to toolpaths without the need for lengthy recalculations. Choose to delete, limit, reverse, reorder, combine, or divide entire toolpaths or individual segments using different selection methods. (video: 2:42 min.)

Learn more

Machining setups

Use separate machining setups to help manage how you cut parts, resulting in faster CAM programming and fewer mistakes. Set default values for setup parameters such as model location, collision checking against fixturing, output workplane, CNC machine, and more.

Learn more

Cutting tool support

Build a searchable database of cutting tools and share with your team for greater consistency. Define tool and holder geometry, including standard cutters and customized form tools. Automatically calculate feeds and speeds based on stock material.

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Multi-axis programming

Efficient 3+2 machining

Use the rotary axes of your machine to access undercuts and other difficult-to-reach features in a single setup. Alternatively, use shorter, more rigid tool assemblies combined with more aggressive feeds and speeds to improve quality and reduce cycle times. (video: 2:08 min.)

Inclined flat finishing

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Experience a finishing strategy that automatically finds all flat regions within a CAD model, then machines them with a single, 5-axis toolpath. Use with flat bottomed cutting tools. (video: 1:40 min.)

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5-axis simultaneous

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Machine the most challenging parts safely and efficiently with simultaneous 4- and 5-axis machining. Choose from a suite of dedicated multi-axis strategies and tool-axis controls to finely control the motion of your 4- and 5-axis CNC machinery. (video: 3:22 min.).

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Expert 5-axis controls

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Make changes to the 5-axis motion of your toolpaths using a range of intelligent edits. Change the tool orientation in local regions or apply smooth interpolations between others to avoid erratic motion that could compromise surface finish. (video: 2:49 min.)

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Automatic collision avoidance

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Automatically identify and avoid any collisions or near-misses involving the cutting tool and workpiece. Use the rotary axes of your machine to safely and smoothly tilt the tool away and avoid costly mistakes. (video: 56 sec.)

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Dynamic machine control

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Use a 3D model of your 5-axis CNC machine tool to select the best tool-axis orientation to machine parts safely and efficiently. Dynamic drag handles and visual feedback help identify collisions and axis over-travel to speed up CAM programming. (video: 1:21 min.)

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Specialized solutions

In-cycle probing

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Access dedicated probing routines to measure 3D surface geometry with spindle mounted touch probes. Use resulting measurements to simplify part setup and monitor the quality of machined parts throughout the machining process. Produce inspection reports and share via Autodesk Drive. (video: 2:06 min.)

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Offline robot programming

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Use this dedicated interface to streamline the offline programming of industrial robots for additive and subtractive applications. Simulate and optimize your toolpaths using an accurate 3D model of your robot to reduce axis singularities and over-travel. (video: 2:55 min.)

Electrode manufacture

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Automate the design, manufacture, inspection, and electrical-discharge manufacturing burning of electrodes. Use customizable machining templates to automate the production of families of electrodes for increased process consistency, and to help avoid mistakes happening on the shop floor. (video: 2:46 min.)

Hybrid manufacturing

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Create, control, and simulate deposition strategies for driving high-rate additive processes, such as Directed Energy Deposition (DED) and Fused Filament Fabrication (FFF). Combine additive and subtractive toolpaths to enable hybrid manufacturing workflows using suitable CNC machinery. (video: 2:42 min.)

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Blisks, blades, and impellers

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Simplify the CAM programming of blisks, integrally bladed rotorsblades, and impellers with dedicated 5-axis machining strategies. Roughing and finishing strategies use advanced tool-axis smoothing, resulting in safe and predictable machine motion and exceptional surface finish. (video: 1:37 min.)

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Engine ports and manifolds

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Access specialized 3-axis and 5-axis machining strategies to automate the CAM programming of engine ports and manifolds. Use advanced toolpath controls to regulate surface finish and improve the flow of fluid/gas resulting in optimal part performance.

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Rib machining

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Produce cutter-friendly toolpaths to mill the deep ribs and slots commonly found in molds and dies. Toolpath offsets are optimized to maintain a constant tool load, prolonging tool life and reducing the risk of tool failure. Use as a low-cost alternative to EDM.

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Simulation and verification

Toolpath and machine simulation

Simulate your 3- and 5-axis toolpaths using a 3D digital twin of your CNC machine. Avoid costly downstream problems by visualizing machine motion in a virtual environment to fix problems, including machine over-travel, axis reversals, and more.

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Stock removal simulation

Simulate the removal of material from a virtual stock piece. Use advanced analysis tools to identify un-machined stock with different colors. Instantly highlight any gouges involving the cutting tool or collisions with the tool holder for increased peace of mind.

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Advanced analysis

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Access a range of advanced options to analyze toolpath behavior to predict the quality of your CNC machined parts. Instantly visualize defects that could be caused by undesirable rotary axis motion. Experiment with different feeds and speeds to simulate the impact on surface finish.

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Automatic project verification

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Carry out detailed safety checks of entire projects, including toolpaths and NC programs. PowerMill uses background processing to check for gouges, collisions, and more, meaning you can continue part programming to save you time and increase confidence in the safety of your NC programs.

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Verification exports

FUSION 360 WITH POWERMILL ULTIMATE

Quickly transfer your NC programs, CAD model, stock definition, tooling, datums, and other important data to third-party verification software for more in-depth analysis and added peace of mind.

Workflow and collaboration

Every CAD support

Import common CAD file types from mainstream design systems, including surfaces, solids, or meshes. PowerMill excels at handling poor quality data, meaning you can instantly start creating high-quality toolpaths and NC code without wasting time fixing models.

Customization and automation

Embed your machining best practices into templates, macros, and toolbars that can automate common tasks. Share these with new workers to help them become more productive, and free up experienced workers to handle more valuable projects.

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Trusted NC code output

Rapidly output high-quality NC code for your CNC machine and NC controller. PowerMill includes a large library of editable post-processors that you can configure to meet your needs. For more advanced customization, additional support can be provided through our network of global resellers.

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Setup sheets

Automatically produce 2D setup sheets to help communicate critical information with machine operators and other project stakeholders. Share details about models, fixturing, tooling, datums, and toolpath feeds and speeds to avoid mistakes and allow critical decisions to be made quickly.

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Autodesk Drive and shared views

Securely store key PowerMill data in the cloud and share with internal and external members of your team for improved project collaboration. Use password protection to manage access across your team and keep your data and intellectual property safe.

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PowerMill 2024 vs. previous releases

PowerMill has a flexible subscription model, with new features available in each release and product update. If you have a perpetual license of PowerMill 2017 or earlier, here’s what has changed.

PowerMill 2024

What’s included

New Flowline finishing: Flowline finishing includes a new option to control the shape and extents of machining for simpler and faster CAM programming.

Rest finishing overlap distance: Rest finishing now uses an overlap distance to increase machining coverage and remove more stock near the edges of rest areas.

More efficient flat machining: Flat machining now includes a user-defined filter that can find and exclude small planar regions, removing the need for manual editing.

Area clearance improvements: Area clearance toolpaths that use the “Vortex” style of cutting now include a minimum axial engagement to remove unnecessary step cuts.

Safer deep drilling: Additional options provide greater control over retract moves when drilling deep holes, resulting in safer cutting action.

Setups with point distribution: Machining setups now allow point distribution parameters to be applied to all toolpaths within the setup for consistent levels of surface finish.

Top enhancements since 2017

PowerMill 2023

New inclined flat finishing: A new strategy that automatically finds all flat regions within a CAD model, then machines them with a single, 5-axis toolpath.

New rest finishing: A new toolpath that combines the strengths of pencil finishing, corner finishing, and rest-boundaries, to remove un-machined stock more accurately.

Enhanced Steep and Shallow finishing: Improved quality of toolpaths when machining models with open pockets, including the option to add staggered links.

Enhanced projection finishing: The ability to control minimum and maximum project ranges for Line, Plane, and Point projection toolpaths.

Leads and links: Automatically extend lead moves to avoid collisions when machining undercuts and shorten the ends of toolpath segments to accommodate gouge-free lead in/out moves.

Faster calculation: Multiple speed improvements affect Curve Projection Finishing, spun profile for turning, machining undercuts with Constant-Z, and open and save projects.

Additive toolpaths: Combine additive toolpaths so that segments with the same layer index are grouped together.

PowerMill 2022

Background verification: The ability to carry out toolpath and NC program verification using a background processor for faster CAM programming times.

Enhanced projection finishing: The ability to control minimum and maximum projection ranges for Line, Plane, and Point Projection toolpaths.

Trusted macros and HTML: Improved security to prevent macros or HTML documents from being used to access or corrupt the data on your PC or extended network.

Finishing toolpaths exclude flat areas: Certain finishing toolpaths can now exclude flat regions—knowing these will be machined separately.

Flat finishing: Improvements to the accuracy of flat area detection resulting in more areas being found and machined as desired.

4-axis collision avoidance: Collision avoidance can now correctly generate toolpaths containing 4-axis motion only.

Staggered start points: Start points on closed toolpath passes can be staggered to maintain forward machine motion for improved quality and faster cycle times.

Constant Z with undercuts: Improvements to Constant-Z finishing when machining parts with undercuts by using automatic collision avoidance.

Faster model preparation: Work with toolpath calculation and toolpath editing and see how it has been sped up substantially.

PowerMill 2021

Improved arc-fitting: Enhanced quality and reliability when choosing to fit arcs into toolpaths.

Faster collision identification: The time taken to analyze toolpaths and draw collisions is significantly faster.

Safer collision avoidance: Enhanced ability to edit the tool-axis of a toolpath within a region.

Combined profile and raster in-fill: A new option combines profile and raster toolpath segments into a single, more efficient strategy, resulting in better printed parts.

Dynamic Machine Control for roughing: Dynamic drag handles can change the tool-axis for roughing and rest-roughing toolpaths that use hemispherical tools.

Steep and Shallow ordering: A new “top-first” ordering option improves toolpath safety and helps prevent collisions between tool assembly and unmachined stock.

Automatic collision avoidance for roughing: The ability to automatically avoid collisions by tilting the tool-axis on a 5-axis machine now works with roughing and rest-roughing toolpaths.

Speed and quality improvements: Multiple improvements to toolpath calculation times and the robustness of PowerMill.

PowerMill 2020

Speed improvements: Affecting calculation times for multiple toolpath types (Steep and Shallow, Constant Z, Raster, Corner) as well as toolpath verification and ViewMill simulation.

Quality improvements: Affecting the quality of multiple toolpath types, resulting in better machined parts.

Model filleting: Automatically add fillets to internal corners when calculating Optimized Constant Z and Steep and Shallow finishing toolpaths.

Uphill corner finishing: Additional user controls allow steep areas of corner finishing to be machined in the upwards direction to improve cutter conditions.

Multi-threading improvements: Use the multi-threading of leads and link processing for faster calculation times.

PowerMill 2019

PowerMill Additive: A suite of specialized toolpaths and controls helps program high-rate deposition for additive manufacturing.

Probing: Create probing toolpaths to use spindle mounted probes to measure parts, simplify part setup, and monitor part quality.

3+2 arc-output: Output arcs when post-processing 3+2 toolpaths that contain orientation vectors.

Enhanced high-efficient roughing: Multiple improvements to the ordering and quality of Vortex roughing toolpaths.

Improved collision avoidance: PowerMill now finds and avoids more collisions with smoother machine motion.

Interactive collision avoidance: Colliding toolpath sections are highlighted in red and automatically update as toolpath editing is used to resolve problems.

Pattern Turning: Create user-defined turning toolpaths using sketched wireframe for increased programming flexibility.

ViewMill thickness shading: Use colors to instantly highlight different amounts of unmachined stock, as well as identify any gouges.

2D machining improvements: The ability to quickly create 2D machining features from selected geometry and better support side faces, open pockets, and channels.

Online help: Get easy access to common questions, essential skills, and more.

PowerMill 2018

PowerMill viewer: A feature-restricted version of PowerMill can be installed on multiple machines at no additional cost.

Ribbon interface: A new, easy-to-use interface shortens the learning curve for new users, while offering increased UI customization for experienced users.

Improved ViewMill simulation: Improved quality and speed of the ViewMill display.

Editable turning toolpaths: Turning toolpaths can now be edited using commands such as trim, reverse, delete, and more.

Turning stock models: Stock models can now be created for turning operations, simplifying the machining of rest material across operations.

Dynamic Machine Control in a region: Dynamic drag handles and a 3D model of your machine tool can update regions of a toolpath to use an alternative tool-axis.

Surface-based feed rate edits: Edit regions of your toolpath to use different feedrates for greater control of surface finish.

2D machining improvements: Use the new option to machine the sidewalls and base of 2D features with a single toolpath.

3D offset center line: Automatically add a center-line pass to 3D offset finishing toolpaths to remove material previously left unmachined.

Shared views: Quickly create views of your PowerMill project that can be securely shared with project stakeholders for review purposes.

Support and software access

Technical support

Autodesk support specialists: Schedule a call,† chat online (limited availability), or email us.

Remote desktop assistance: Get secure, hands-on troubleshooting.†

Online resources: Access our knowledge base for help documentation, tutorials, training videos, and community support forums.

Access to the latest software: Instantly access the newest releases and updates.

Access previous versions: Download and use previous releases.

Flexible term lengths: Subscribe monthly, annually, or for 3 years.*

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*Not available to maintenance plan customers.

†Available to maintenance plan customers with Advanced Support.

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谁知道PowerMill和ug谁更好？ - 知乎

谁知道PowerMill和ug谁更好？ - 知乎首页知乎知学堂发现等你来答切换模式登录/注册CADUG机械设计软件谁知道PowerMill和ug谁更好？关注者8被浏览51,968关注问题写回答邀请回答好问题添加评论分享5 个回答默认排序UG-NX编程机械关注这两个软件不能比较谁更好只能在谁在哪个方面更有优势，UG这个软件很全面，功能很强大，pm主要优势在于大型模具方面编程有优势。您现在是在学习数控编程吗？发布于 2019-09-26 12:44赞同 2添加评论分享收藏喜欢收起奇妙想关注PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成。PowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件。大家好，今天小编给大家分享下pm2018安装教程。值得庆幸的是pm再高版本安装时十分简单，不想低版本安装时那么复杂。需要注意提前退出杀毒软件，99%的错误都是没有退出杀毒软件导致的。如果你遇到其他的问题，欢迎留言一起解决！正文开始~软件安装1.鼠标右键解压到“PowerMill 2018”（需要安装包请留言）2.鼠标双击打开【安装包】文件夹3.选中【Setup】，鼠标右击选择“以管理员身份运行”4.点击“安装”5.选择我接受，点击“下一步”6.更改软件安装路径，建议安装到C盘以外的磁盘中，点击“安装”7.软件正在安装，请稍等片刻8.安装完成，鼠标点击“立即启动”9.点击“输入序列号”10.鼠标点击“激活”11.序列号：666-69696969，产品密钥：A9PJ1，最后点击“下一步”12.如果出现，点击关闭”，关闭并重新运行软件，重复步骤10~1113.鼠标选择【我具有Autodesk提供的激活码】14.鼠标双击打开【注册机】文件夹15.选中【pm2019_x64】,鼠标右键以管理员身份运行16.将申请号复制到Request输入框中注：复制和粘贴只能用快捷键"Ctrl+C"和”Ctrl+V”17.点击“Patch”，再点击“Generate”18.将生成的激活码复制到激活码输入框，点击“下一步”注：复制和粘贴只能用快捷键"Ctrl+C"和”Ctrl+V”19.鼠标点击“完成”20.如果出现，点击“确定”好啦，恭喜你安装成功，接下来开瓶啤酒庆祝下吧。码字不易，你的赞时对我最大的支持！发布于 2023-08-01 15:52赞同 1添加评论分享收藏喜欢

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rMill_百度百科网页新闻贴吧知道网盘图片视频地图文库资讯采购百科百度首页登录注册进入词条全站搜索帮助首页秒懂百科特色百科知识专题加入百科百科团队权威合作下载百科APP个人中心收藏查看我的收藏0有用+10PowerMill播报讨论上传视频数控加工编程软件系统PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。软件名称PowerMill软件平台window软件语言中文开发商Delcam 目录1基本属性▪主要特性▪兼容数据2加工策略3特色功能4选项模块5主要客户基本属性播报编辑主要特性PowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件。PowerMILL可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重复投资。PowerMILL是独立运行的、智能化程度最高三维复杂形体加工CAM系统。CAM系统与CAD分离，在网络下实现一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统相比有无可比拟的优越性。实际生产过程中设计(CAD)与制造(CAM)地点不同，侧重点亦不相同。当今大多数曲面CAM系统在功能上及结构上属于混合型CAD/CAM系统。无法满足设计与制造相分离的结构要求。PowerMILL实现了CAD系统分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念。实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化。编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关。CAM操作人员只要具备加工工艺知识，只需2－3天的专业技术培训，可对非常复杂的模具进行数控编程。PowerMILL的Batchmill功能，实现了根据工艺文件全自动编程，为今后CAD/CAPP/CAM一体化集成打下了基础。PowerMILL的特点总结如下：系统易学易用，提高CAM系统的使用效率；计算速度更快，提高数控编程的工作效率；优化刀具路径，提高加工中心的切削效率；支持高速加工，提高贵重设备的使用效率；支持多轴加工，提升企业技术的应用水平；先进加工模拟，降低加工中心的试切成本；无过切与碰撞，排除加工事故的费用损失。 [1]兼容数据PowerMILL支持包括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、 Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、Cimatron、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在内的广泛的CAD系统数据资料输入。它具有良好的容错能力，即使输入模型中存在间隙，也可产生出无过切的加工路径。如果模型中的间隙大于公差，PowerMILL将提刀到安全Z高度；如果模型间隙小于公差，刀具则将沿工件表面加工，跨过间隙。加工策略播报编辑PowerMILL以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。为实现上述目标，PowerMILL在区域清除加工中用偏置加工策略取代了传统的平行加工策略。赛车线加工PowerMILL中包含有多个全新的高效初加工策略，这些策略充分利用了最新的刀具设计技术，从而实现了侧刃切削或深度切削。在这中间最独特的是 Delcam 拥有专利权的赛车线加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可避免刀路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削。摆线加工摆线初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而可避免刀具的全刀宽切削。这种方法可自动调整刀具路径，以保证安全有效的加工。自动摆线加工这是一种组合了偏置初加工和摆线加工策略的加工策略。它通过自动在需切除大量材料的地方使用摆线初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷。由于在材料大量聚积的位置使用了摆线加工方式切除材料，因此降低了刀具切削负荷，提高了载荷的稳定性，因此，可对这些区域实现高速加工。残留粗加工残留刀具路径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域，小刀具将仅加工剩余区域，这样可减少切削时间。PowerMILL5在残留初加工中引入了残留模型的概念。使用新的残留模型方法进行残留初加工可极大地加快计算速度，提高加工精度，确保每把刀具能进行最高效率切削。这种方法尤其适合于需使用多把尺寸逐渐减小的刀具进行切削的零件。高速精加工PowerMILL提供了多种高速精加工策略，如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。三维偏置精加工此策略无论是对平坦区域还是对陡峭侧壁区域均使用恒定行距，因此使用这种类型的精加工策略可得到加工表面。使用了螺旋选项的螺旋偏置精加工策略，由于刀具始终和工件表面接触并以螺旋方式运动，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。等高精加工这是一种刀具在恒定Z高度层上切削的加工策略。可设置每层Z高度之间的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可选取此策略中的螺旋选项，产生出无切入切出的螺旋等高精加工刀具路径。最佳等高精加工高速精加工要求刀具负荷稳定，方向尽量不要出现突然改变。为此，PowerMILL引入了一组合策略，亦即能对平坦区域实施三维偏置精加工策略，而对陡峭区域实施等高精加工策略的最佳等高精加工策略。螺旋等高精加工PowerMILL中的另一独特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。这种加工技术综合了螺旋加工和等高加工策略的优点，刀具负荷更稳定，提刀次数更少，可缩短加工时间，减小刀具损坏机率。它还可改善加工表面质量，最大限地减小精加工后手工打磨的需要。可将这种方法应用到标准等高精加工策略，也可应用到综合了等高加工和三维偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略时，模型的陡峭区域将使用等高精加工方法加工，平坦区域则使用三维偏置精加工方法加工。变余量加工PowerMILL可进行变余量加工，可分别为加工工件设置轴向余量和径向余量。此功能对所有刀具类型均有效，可用在3轴加工和5轴加工上。变余量加工尤其适合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工业中，加工这种类型的部件时，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后续工序加工。PowerMILL除可支持轴向余量和径向余量外，还可对单独曲面或一组曲面应用不同的余量。此功能在加工模具镶嵌块过程中会经常使用，通常型芯和型腔需加工到精确尺寸，而许多公司为了帮助随后的合模修整，也为避免出现注塑材料喷溅的危险，愿意在分模面上留下一小层材料。固定轴5轴加工倾斜主轴后，PowerMILL的全部策略均可应用于3+2轴加工。这样即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。"我们可加工以前不可能方便、有效地加工的区域。此外，以前需使用一系列长刀具加工的难加工型面，加工起来不再困难。方便的刀具切入切出，使我们可使用较短的刀具加工，这样，改善了加工表面质量，从而可减少包括EDM在内的很多后续加工。"连续5轴加工PowerMILL提供了很多可广泛应用于航空航天工业、汽车工业以及精密加工领域的一些5轴加工策略。连续5轴加工允许用户在复杂曲面、实体和三角形模型上产生刀具路径。PoweMILL丰富的加工策略和全部切入切出和连接都可用在5轴加工上，可使用全系列的切削刀具进行5轴加工编程，且全部刀具路径都经过了过切检查。"5轴加工节省了我们很多时间，仅用两次工件装卡设置就可完成全部加工。"特色功能播报编辑高效的刀具路径连接PowerMILL的设计宗旨是尽可能地避免刀具的空程移动。选取最合适的切入切出和连接方法，可极大地提高切削效率。刀具路径修圆功能在激活此功能时，PowerMILL会尽可能地用圆弧拟合刀具路径中的尖角，从而使具有"前视"（look-ahead）功能、预知后续刀具路径情况的新型CNC机床能在加工过程中保持更稳定的进给率。这些圆弧在CNC刀具路径中以G2或G3命令输出。如果加工过程中需提刀，则可在提刀移动中增加一圆弧运动，这样使进给率保持不变或是仅具有较小的改变，从而保证刀具能以光顺的路径运动。它也可减少对机床的冲击，改善加工表面质量，避免刀痕的产生。刀具路径编辑PowerMILL提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，系统将仅保存用户选取的刀具路径。"PowerMILL最大的优势是计算速度快、编辑功能强和文件管理容易。残留精加工功能尤其适合于进行精细加工，看到精加工后的光洁的零件表面，我简直不敢相信我的眼睛。"刀具夹持碰撞检查PowerMILL可检查刀具夹持和工件间是否存在碰撞。系统将指出以下情况：(1) 是否发现碰撞(2) 碰撞出现深度(3) 避免碰撞所需的最小刀具长度(4) 出现碰撞的刀具路径区域碰撞检查对话视窗功能非常齐备，可根据需要在刀具夹持上添加任意多的部件，也可保存定义的刀具夹持或是重新调用以前保存的刀具夹持。如果发现碰撞，则系统将提示将刀具伸出加长到能避免碰撞的最小长度。在高速加工中，最好是尽可能地缩短刀具伸出长度，以减小震动，延长刀具寿命。加工切削实体仿真PowerMILL提供集成一体的加工切削实体仿真，用户可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞、顺铣/逆铣和加工质量等切削情况，而节省上机床实际试切加工的成本。PowerMILL的加工切削实体仿真模块可局部放大察看、旋转察看，并继续加工仿真，提高了加工切削实体仿真的效率。机床仿真和碰撞检查PowerMILL 5增加了机床仿真和碰撞检查模块。此功能既适用于已定义的标准类型的机床，用户也可根据需要定义自己的机床模型。机床仿真模块允许用户在屏幕上看到实际加工中将出现的真实情况，使用不同的加工策略来比较加工结果。这项功能对5轴加工机床尤其有用。机床仿真将指出超出机床加工范围的区域以及可能出现碰撞的区域。使用此机床仿真功能可确保能最大限度地应用机床的功能，例如，用户可知道将工件置放于机床床身的不同位置或使用不同的夹具所产生的不同结果，可查看哪种零件放置方向能得到最佳切削效果。加工策略模板PowerMILL允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的CAM编程效率。例如，许多公司使用经验常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高CAM工作效率。支持刀具PowerMILL支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。使用刀尖圆角盘铣刀还可加工倒勾型面。正确的切削刀具选取可提高表面加工质量和减少加工时间。选项模块播报编辑除了本身的基本模块外，PowerMILL还提供了丰富的选项模块供用户选择，以适应特殊用户的特殊需求。PowerMILL提供的选项模块如下介绍：PS-SurfacerPS-Surfacer是PowerMILL的选项模块，使用它可在PowerMILL中编辑曲面。此模块可用来:·删除或覆盖不需加工的特征，如需钻削加工的孔特征、EDM放电加工的几何特征。·修改输入的CAD模型中的不良裁剪·为5轴投影加工产生参考驱动曲面Delcam ElectrodeDelcam Electrode是PowerMILL的选项模块，使用该模块可快速、简便地在车间直接设计和加工电极。仅用几分钟即可自动为复杂型腔产生出三维无碰撞的型腔加工电极及电极夹持、工艺设置清单和加工电极的刀具路径。PS-OptiFEEDPS-OptiFEED模块用来分析由PowerMILL产生的刀具路径并自动调整进给率，从而得到稳定的材料切削率。使用PS-OptiFEED可节省多达50%的加工时间，提高生产效率。使用PS-OptiFEED还可降低刀具和机床的磨损，改善加工表面质量，降低机床操作人员的劳动强度。PowerMILL AutoCAMAutoCAM是一全新的基于知识库的智能加工系统，它可自动产生出安全可靠的加工刀具路径。在普通CAM系统上，即使是一个有经验的操作者需使用许多小时完成的编程工作，使用PowerMILL AutoCAM 最多需几分钟即可完成全部处理过程设置。更突出的是，系统所选用的加工策略、切削刀具、切削速度和进给均绝对安全，决无过切之虑，它最大限度地减少了刀具损坏的可能性，产生的刀具路径可放心地用于无人值守加工。车间编程PowerMILL极快的计算速度以及易学易用的特点使很多企业将它用在车间编程。车间编程有很多优点，它可更加科学地分配CAD人员和车间工程技术人员的工作量，产生出效率更高的刀具路径，减少停机时间，从而提高产品质量，缩短交货时间。主要客户播报编辑一汽集团、东风汽车集团、上海大众、哈飞集团、格力电器等这些中国顶级企业；Boeing(波音)、Pratt & Whitney(普惠)、Toyota(丰田)、GM(通用)、Ford(福特)、Volkswagen(大众)、Mercedes Benz(奔驰)、Matsushita(松下)、Canon(佳能)等。 [2]新手上路成长任务编辑入门编辑规则本人编辑我有疑问内容质疑在线客服官方贴吧意见反馈投诉建议举报不良信息未通过词条申诉投诉侵权信息封禁查询与解封©2024 Baidu 使用百度前必读 | 百科协议 | 隐私政策 | 百度百科合作平台 | 京ICP证030173号京公网安备110000020000

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